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Business

事業内容

光・熱・流体の要素技術と、機械・電気・制御を組み合わせ、一つの工程・一台の装置へまとめます。

光・熱・流体を、
課題ごとの工程へ。

中野製作所は、お客様のニーズを第一に、精密部品加工、治具、省力化設備、検査ラインなどを設計から製作・納入まで一貫して手がけています。

機械・電気・制御を社内で連携し、加工・組立・検査まで社員全員が一つの製品と品質に向き合い、納期を守って進めます。

現行サイト掲載の自社製品

現行サイトの製品一覧2ページに掲載されている6件を、名称と公開内容の範囲で整理しています。

01

ブレードレスタービン技術のご紹介

羽根などの突起物がない、シンプルかつ高効率なタービン技術。

02

出力特性及び調整機構

圧力差0.1MPaにおける流量と出力の関係、供給側・排出側の調整機構。

03

アクチュエータ

出力軸を備えたアクチュエータタイプ。

04

小型発電機

ダイナモを搭載した小型発電機タイプ。

05

バッテリー内蔵パワーコントローラー

6V鉛蓄電池、過充電・過放電・逆流防止を備えた充電コントローラー。

06

各ユニットの交換方法

標準ユニットへ出力軸ユニットと発電ユニットを交換して使用できる構成。

四つの入口から、
必要な工程を考える。

技術は一本の順序ではなく、課題に応じて選び、組み合わせます。
Xeフラッシュランプを用いた照射工程

01 / LIGHT

光を使う

高速・非接触の光を、工程へ。

Xeフラッシュランプを用いた光加熱、乾燥・硬化、殺菌など、用途に合わせたシステムを構成します。

  • Xeフラッシュランプ
  • 光加熱
  • 乾燥
  • 硬化
  • 殺菌
局所加熱と接合技術のイメージ

02 / HEAT & JOINING

熱と接合を使う

熱をつくり、加熱と加圧を制御する。

局所加熱、温度制御、レーザー溶接・抵抗溶接など、接合や加工に必要な条件を組み立てます。

  • 局所加熱
  • 温度制御
  • レーザー溶接
  • 抵抗溶接
  • 加熱・加圧
BLTブレードレス流体エネルギー変換

03 / FLUID

流れを使う

圧力差と流れを、回転と発電へ。

ブレードレス流体エネルギー変換、差圧利用、小型回転機構など、気体・液体の流れを機能へ変えます。

  • BLT
  • 気体・液体制御
  • 差圧利用
  • 出力軸
  • 小型発電機
複数技術を統合した装置

04 / INTEGRATION

装置にする

複数の技術を、一つの工程へ。

機構・電気・制御を連携し、検査ライン、医療系製造ライン、省力化設備、専用機、治具へまとめます。

  • 省力化設備
  • 検査ライン
  • 専用機
  • 治具
  • 設備改造

「何を使うか」より、
「何を実現したいか」から。

対象ワーク、工程条件、現場の制約を起点に、必要な作用と技術、装置のかたちを整理します。

01

対応する工程

工程を成立させるために必要な作用から検討します。

  • 照射
  • 加熱
  • 溶接
  • 検査
  • 搬送
  • 組立
  • 部品加工
  • 設備改造

02

横断する技術

機械・電気・制御を社内で連携し、必要な技術を組み合わせます。

  • 機械設計
  • 電気設計
  • PLC
  • ロボット
  • 画像処理
  • 加工
  • 組立
  • 調整

03

装置のかたち

ご要望に合わせ、製造現場で使えるかたちへ展開します。

  • 省力化設備
  • 製造ライン
  • 検査ライン
  • 専用機
  • 制御盤
  • 治具

04

公開中の対応分野

案件ごとの条件を確認し、対応範囲を検討します。

  • 医療系製造ライン
  • 画像処理検査ライン
  • 抵抗溶接機
  • 既存設備の改造
  • 単品部品
  • メンテナンス

05

制御機器

現行サイトで公開されている対応メーカーです。

  • 三菱電機
  • オムロン
  • キーエンス
  • 日立
  • FANUC
  • ヤマハ
  • IAI

設備紹介

特別なものをつくるため、設備も含めて最善の製作方法を検討します。表記は現行サイト掲載内容に合わせています。
装置名メーカー台数
汎用旋盤 6尺ワシノ2台
汎用旋盤 5尺ワシモ1台
汎用旋盤 4・5尺ワシノ1台
汎用フライス 2R大隈1台
汎用フライス 2R春日精機1台
汎用フライス KSAP-55牧野1台
NCフライス NR-5遠州1台
平面研磨機 450RSMSG1台
デジタルセンター加工機 200L×450L1台
直立ボール盤 KRTG-540キラー1台
卓上ボール盤 13キラー7台
コンターマシン L3002台
メタル切断機 385BMMC1台
帯切断機 CB-18F日立1台
ペンチレス KL-16型共立2台
アルゴン溶接機1台
アーク溶接機1台
日立ホイスト2.8トン日立3台

ご相談から、
製作・納入まで。

責任者・技術者が直接内容を確認し、社内各部署が連携して進めます。
  1. 01

    お問い合わせ

  2. 02

    打ち合わせ・お見積り

  3. 03

    ご注文・構想図

  4. 04

    設計図・お客様承認

  5. 05

    材料手配・製作

  6. 06

    中間検査・進捗確認

  7. 07

    最終検査・お客様承認

  8. 08

    完成・納入

CURRENT SITE / OUR FLOW

現行サイト掲載の当社工程・5段階

  1. FAX・電話・メールでのお問い合わせ
  2. お打合わせ・お見積もり
  3. ご発注・構想図面の提出
  4. 材料手配・製作開始
  5. 完成・納品

CURRENT SITE / CONVENTIONAL

現行サイト掲載の従来工程・10段階

  1. FAX・電話・メールでのお問い合わせ
  2. お打ち合わせ(製作方向の決定)
  3. お見積書提出
  4. お客様による製作依頼(ご発注)
  5. 製作用図面作成
  6. お客様によるご承認
  7. 材料手配・製作開始
  8. 中間検査・進行状況説明
  9. お客様による完成検査・ご承認
  10. 完成・納品

よくあるご質問

Q01

どんな分野の装置を製作していますか?

医療製造ライン、多関節ロボットを含む検査ライン、抵抗溶接機、そのほか省力化装置に対応しています。

Q02

他社の既存装置の改造・製作は可能ですか?

可能です。現状とご希望の内容を確認して対応範囲を検討します。

Q03

単品の部品製作は可能ですか?

可能です。図面や用途、数量などをお知らせください。

Q04

メンテナンスの対応は迅速ですか?

ご連絡を受け次第、早急な対応に努めます。

Q05

作業補助治具の製作はできますか?

作業内容に合わせた治具の設計・製作が可能です。

Q06

対応可能なシーケンサーメーカーは?

三菱、オムロン、キーエンス、日立の対応実績を公開しています。

Q07

ロボット制御の実績はありますか?

ビジュアルトラッキング、パレタイジング等に対応し、FANUC、ヤマハ、IAIを公開しています。

製作・納期・設備について、
お気軽にご相談ください。

ご相談内容とご要望を、分かっている範囲からお聞かせください。