加熱・乾燥
短時間加熱・表面乾燥・塗布膜処理
TECHNOLOGY SHOWROOM
光・熱・流体を、
課題ごとの工程へ。
対象物に必要な作用から考え、光・熱・接合・流体を選択・組み合わせます。サンプル試験で成立性を確かめ、機械・電気・制御・計測を統合し、評価系・専用機・生産工程へつなげます。
既存装置を当てはめず、実現したい工程から構想する技術提案力が強みです。
HOW WE THINK
「何を持っているか」より、
「何を実現したいか」から。
- 01 / PURPOSE処理したい対象と、
達成したい品質を整理 - 02 / ACTION必要な作用を選択し、
技術基盤を組み合わせる - 03 / EVALUATION試験設備とサンプルで、
成立性を確認 - 04 / INTEGRATION機械・電気・制御を含む
装置構成へ
01
LIGHT TECHNOLOGY
光技術
キセノンフラッシュランプの高ピーク・短パルス光を、加熱・殺菌・UV硬化へ展開します。
殺菌・不活化
表面・包装・液体などの殺菌処理
UV硬化
樹脂・インク・塗料の短時間硬化
キセノンフラッシュランプの特徴
高ピーク・短パルス
100–500 μsec瞬時にエネルギーを集中
高出力
1CHあたり最大2KW4CH合計最大8KW
繰返し照射
2.0–20.0 Hz単発／連続制御
広帯域光
200–1,100 nmUV・可視・近赤外
用途別ランプ寿命
加熱・乾燥 2億Shot殺菌用 5,000万Shot
上記は現行仕様例。ランプ寿命・処理性能は、照射エネルギー、周波数、ランプ長、冷却条件等により異なります。
Xeフラッシュランプの詳細を見る
02
HEAT & JOINING
熱・接合技術
材質・厚み・必要な入熱・許容変形・タクトから方式を選び、加圧・温度・治具・電源まで工程化します。
スポット溶接
上下電極で加圧・通電し、接触部へ局所的に入熱。電極形状、加圧力、通電波形、治具を一体で設計します。
- 端子・薄板・線材
- 電極・加圧・通電
レーザー溶接
非接触で狙った位置へ入熱。材料、隙間、押さえ、焦点・照射方向、シールド、搬送まで工程条件へ落とし込みます。
- 薄板・箔材
- 治具・照射・シールド
パルスヒート
サーモードで加圧し、温度フィードバックで急速加熱・保持・冷却。接合部の温度履歴を制御します。
- FPC・端子・熱圧着
- 加熱・加圧・冷却
03
FLUID TECHNOLOGY
流体技術
液体・気体の圧力差を、羽根のないローターによる回転・駆動・発電へ変換します。
ブレードレスタービン 液体式
水処理・工場配管等の差圧を回収。
PCT/JP2024/024275ブレードレスタービン 気体式
圧縮空気の差圧を回転・補助動力へ利用。
PCT/JP2024/024276評価・モジュール化
流量・圧力・回転数・トルクを評価し、配管接続と監視まで含めて構成。
04
CUSTOM MACHINE INTEGRATION
装置化技術
供給・位置決め・処理・検査・排出・記録を、一台の工程へまとめます。
機械設計
搬送、位置決め、加圧、治具、保守性を含む装置構造。
電気・制御
PLC、モーション、光源、電源、センサ、画像処理を工程動作へ統合。
評価から立上げ
テスト系で成立性を確認し、専用装置・現場立上げ・調整へつなげる。
Contact
お問い合わせ
熱・光・流体の工程課題や、仕様未定の技術相談は、中野製作所までご相談ください。自社テスト機による実証データと確かな装置化技術で、お客様の難題を解決いたします。